一管1.1管控好生产班组现场的风险我们都知道，生产安全管理就是要管好风险，想尽一切可行的办法降低风险发生的可能性，同样的道理，要想管好生产班组的生产安全工作，务必要管好生产班组现场存在的风险因素，确保所有的风险都在管控范围。二醒2.1坚持做好生产班前的安全提醒安全管理重在预防。对于生产班组安全管理来说，预防就更重要了，因为班组的生产安全工作既复杂又多变，影响班组生产安全的因素又非常多且不确定，要想管好班组的生产安全，务必要结合班组现场的实际情况坚持做好班前的安全注意事项，加深班组成员对现场安全要求的重视与敬畏，防止班组成员存在侥幸心理或经验主义的错误，而导致隐患的出现，甚至引发安全事故。2.2坚持做好生产班中的安全提醒班前的安全提醒固然非常重要，但千万不要忽视或轻视了班中的安全提醒，随着作业时间的验厂，班组成员的注意力也会出现不同程度的下降，班组成员的状态也会出现不同程度的变化，注意力的下降、状态的不良必然会引起作业过程中的行为走样，出现违规操作、违反劳动纪律的情况，所以说，班中的安全注意事项提醒在班组安全管理过程中同样非常重要。管理者务必要根据过往的班组安全管理结果、班组的实际情况、外界环境因素的变化情况坚持不定期到班组现场监督检查的同时做好班组安全的提醒工作。三查对安全管理来说，最重要的就是督促安全管理规章制度的持续有效落实，防止出现“三违”的情况，所以说，务必要坚持做好“生产班组的安全状况监督检查”，主要包括：3.1坚持做好生产班前的安全检查生产班组班前的安全检查在班组安全管理过程中是非常重要的一个环节，因为：—班前作业人员的精神状态—班前作业人员的穿着装扮—班前作业人员的情绪状态—班前作业人员的思想意识—班前作业场所周边的安全状况—班前作业场所的安全状况都会对班中的生产安全产生非常大的影响，所以说，作为管理者务必要严格认真检查班前的安全状况工作，消除一切不符合安全要求的情况，严禁在存在任何不安全因素的情况下开始作业。3.2坚持做好生产班中的安全检查班组现场的生产安全状况处于不确定的变化状态，即使班前都符合了生产安全的要求，也不代表班组开始作业后能持续符合生产安全的要求，所以说，班中的安全检查在班组管理过程中非常重要，不允许有任何的轻视或忽视，因为随着班组作业活动的时间延续：—作业人员的状态与行为都会出现不同程度的变化—设备设施的运行状态也会出现不同程度的变化—现场的作业环境条件也会发生不同程度的变化这些变化都会班组的生产安全带来不同程度的影响，若不能及时发现并得到消除，就有可能积聚演变为事故，所以说，务必要坚持做好班中的安全状况检查，及时发现异常，及时处理解决。3.3坚持做好生产班后的安全复查班组活动结束，不代表班组现场就安全了，因为：—生产工具需要按照规定的要求及时归位摆放整齐—设备设施需要按照规定的程序及时关机断电—没有用完的物料需要按照规定的要求做好密封防护措施—运输工具需要按照规定的要求及时归位做好制动措施—电器类设施需要按照规定的要求做好拉闸断电—班组现场存在的管道阀门或开关要按照规定的要求及时关闭但，往往会因为作业活动结束，班组成员会存在“安全警惕心松懈”的状态，甚至对活动后的现场随便整理整顿，导致活动后的现场存在不符合安全要求的情况，所以，班组生产班后的现场安全状况要坚持复查确认。四培班组的安全培训同样不容忽视，影响班组安全的各个要素往往会因为某种因素而出现变更、更新或调整，有变更就会有可能出现新的风险因素，有新的风险因素就需要对现场人员做好变化实施前的安全培训，以充分引起班组成员的重视，主要包括：4.1坚持做好新人上岗前的安全培训班组队伍是公司内最不稳定的队伍，经常会有新人入职上岗的情况，有新人入职上岗，就务必要保证新人清楚现场的安全管理要求、岗位的安全操作要求、岗位的安全防护要求、现场及岗位存在的风险因素以及出现紧急情况下的应急措施等等，目的就是防止新人在不知情的情况下出现“盲目上岗作业”的大意心理，导致违规违纪的情况发生。所以说，务必要坚持做好班组新人岗前的安全培训并考核，直至其通过方可上岗作业。4.2坚持做好岗位变动前的安全培训我们都知道，班组每天生产的产品种类都会不同、班组每天的生产作业活动也会发生变化，这些就可能导致班组的作业流程发生变化、班组人员的岗位发生变化。人员调整新的岗位，若不清楚新岗位的安全要求及风险因素，就会带着原有岗位的操作经验在新岗位上操作，必然就会出现不同程度的不合规行为或状态。所以说，只要班组内部存在人员岗位变动，就要对变动岗位的人员做好安全培训。4.3坚持做好设备变动前的安全培训—班组的设备设施也会根据实际情况对设备设施技改活动—班组的设备设施也会根据设备设施的状态进行更新换代—班组的设备设施也会根据技术发展启用新工作原理的设备设施不论是对设备设施技改，还是更新换代，还是启用新的设备设施，都会影响到设备设施原有的操作方法与步骤，只不过改变的程度不同而已，既然有改变，就不能按照原有的操作经验操作设备设施，所以，务必要坚持做好设备变动前的安全培训。4.4坚持做好安全操作变动前的培训班组的生产工艺、技术同样处于会因为客户的要求、行业的发展需要持续创新，工艺、技术的变化就可能会导致班组安全操作的变化，同样需要在变化实施前对班组成员做好变化前的安全培训，确保班组成员掌握变化后的安全操作要求。五跟管理班组的安全，最重要的就是要想办法确保班组的所有安全要求得到持续有效落实，主要包括：51.跟踪安全管理要求的落实效果每天都会组织召开班组安全班前会，在安全班前会上提出安全管理要求，目的就是希望班组在作业活动中引起重视，提高班组成员的安全警惕心，消除班组成员的麻痹大意心理。在安全班前会上的要求是否能完全得到落实？对管理者来说务必要到班组现场跟踪验证，防止：—班组成员将安全班前会上的要求当成耳旁风—班组成员在作业活动中忘记了班前会上的要求5.2跟踪安全操作规程的落实效果安全管理离不开安全操作规程，安全操作规程重在有效落实，否则安全操作规程就是废纸一堆。管理班组的生产安全最重要就是要善于跟踪安全操作过程的落实效果，防止班组成员在操作过程中为了“图省事、图方便、图快捷”而不完全按照安全操作规程的要求操作，而出现随心、随意、随性的操作，比如：—规程要求操作人员双手操作，操作人员实际却是单手操作—规程要求定期查看设备状态，实际为了赶产量而忘记查看—规程要求开机前要点检设备，为了赶进度而不点检设备5.3跟踪劳动防护用品的佩戴效果为了确保现场人员的安全得到有效保障，必然会根据法律法规的要求、现场的实际情况配发适宜的劳动防护用品，随着劳动防护用品的佩戴时长，班组成员往往会感觉到不舒服或不方便，而取掉劳动防护用品或不按照要求佩戴劳动防护用品，直接开始作业活动。所以说，班组成员的劳动防护用品的佩戴效果更需要跟踪验证，督促劳动防护用品的佩戴合规。5.4跟踪安全培训教育后的效果培训的目的是为了能在实践工作中用，才能真正起到安全培训的作用。所以说，安全培训后务必要跟踪安全培训的内容：—是不是真正用到了工作实践中—是不是在工作实践中正确运用了—在工作实践中运用是否存在遗漏只有经过跟踪验证，才能真正证明安全培训后的效果，必要时，重新培训或优化培训的方式方法。5.5跟踪问题整改措施的落实效果班组安全管理过程中出现安全问题是在所难免的，因为班组成员多，且影响班组安全的各个要素都在不断变化中。发现班组存在的安全问题是本能，解决班组的安全问题才是效果，发现安全问题而不跟踪问题的整改，等于没有发现安全问题。要想管理好班组的安全工作，不仅要管好正常的安全状况，还要管好异常的安全状况，对异常的安全状况管理务必要做到“闭环”—跟踪安全问题整改措施的落实效果。
图片
1.生产班组质量管理“五问”2.安全生产管理“十六大”不足之处3.生产管理者应必备的“十项”管理技能4.好的管理，重点不是如何管，而是？5.质量管理：坚持做好“新五点”6.生产管理就要管好六点：重点、薄弱点、难点、问题点、盲点、变化点7.每年年底公司需重点落实的九项要事8.比“三违”更严重的九种不安全管理行为9.质量问题重复发生的“新九点原因”10.生产现场变更安全管理“十必须”11.生产现场安全管理“十必须”12.安全生产管理，到底需要做什么？13.车间负责人每天的“十项”管理内容14.检查现场安全:“十一条”基本原则15.公司最大的浪费，不在生产，而在这七点16.生产管理重在做好“防错”管理17.现场安全管理：新九要18.班前会上请不要再说这些了，要多说？19.常见的“十大“不安全现场管理行为20.管理（领导）者的九种角色（身份）21.生产班组安全管理：十五抓（1-6）22.生产班组安全管理：十五抓（7-15）23.管理中的“十个零”等式（上篇）24.管理中的“十个零”等式（下篇）25.想让安全成为习惯，请持续做到“十大”26.生产管理每天需做好的“十个及时“27.车间主任的应知与应会28.管理除了盯问题，还要做好这八点29.生产主管必备的条件与应尽的责任30.管理生产最怕的“九种”管理行为31.班组作业前安全管理：“六确认”32.管理就是：坚持做好这十个字33.质量管理不落地、安全管理不持续，主要是因为？34.安全要落地常态化，需具备这八大保障力35.想法要变实、方案要落地，需要做？36.班组作业中安全管理：“9”确认
图片
图片
✅在学习中思考：将学到的变为自己的；✅在思考中学习：将想到的变为真实的；✅在学习后实践：将学到的转化为标准；✅在实践中验证：将标准落地产生效益；✅在验证中复盘：强化认知提升竞争力。学习—消化—理解—思考—运用—复盘—强化
本站仅提供存储服务，所有内容均由用户发布，如发现有害或侵权内容，请点击举报。
